Чаще всего силос изготавливают в виде цилиндрической вертикальной емкости с коническим (реже – плоским) дном, имеющим отверстие для выгрузки содержимого, но иногда может иметь не цилиндрическую, а квадратную, прямоугольную или многогранную форму – например, в асфальтовом производстве или для хранения удобрений используются прямоугольные силосы.
Конструкция силоса представляет собой стальной вертикальный каркас (так называемую «банку силоса») и основание, опорную часть. В нижней части корпуса располагается конус, служащий выходным отверстием. Для загрузки сыпучих материалов используются пневматические насосы, в других случаях – транспортная лента, а разгружается силос через отверстие в конусе(днище) силоса при помощи шнековых транспортеров или пневмотических.
Как правило, в базовую комплектацию входит также лестница с ограждением безопасности. В качестве дополнительного оборудования в силосах устанавливают рукавные фильтры, датчики нижнего и верхнего уровня (например, температуры или предельного уровня загрузки), фильтры, вибраторы и аэрационные устройства и др.
Благодаря своей конструкции, силос является хорошим и надежным хранилищем, защищающим свое содержание от внешнего воздействия - пыли, влаги, посторонних примесей. Он обеспечивает герметичность, сухость, при необходимости - дополнительную аэрацию и фильтрацию.
Вертикальное размещение силоса позволяет значительно сэкономить используемую площадь, а при их небольшом размере (диметр до 12 м) и в случае хранения сыпучих материалов (например, цемента) силосы можно размещать в помещениях и на открытых площадках сблокированными, многоячейковыми.
С целью исключения конденсации водяных паров при нагретом материале, а также примерзания к стенам смерзшегося материала, силосы иногда изготавливают утепленными – стены силоса теплоизолируют.
Форму, размеры и расположение силосов следует выбирать исходя из целей, требуемого объема, характеристик хранящегося в нем вещества и условий размещения конструкции.
